Полы для пищевого производства

Компания ООО «СК Стройкомплект» (Floorsk) предлагает услуги по устройству полов для пищевого производства.

Изготовление полов на пищевых производствах требует продуманного подхода к выбору материалов, проектированию и технологии нанесения. В отличие от обычных промышленных покрытий они эксплуатируются в условиях постоянного контакта с влагой, жирами и кислотами, подвергаются воздействию экстремальных температур и интенсивной механической нагрузки. От их качества зависит сохранность пищевых продуктов, эффективность санитарной обработки и безопасность персонала.

Ключевые особенности полов для пищевых производств

Полы на пищевых предприятиях существенно отличаются от стандартных промышленных покрытий. Их основная особенность — строгая ориентация на гигиену. Покрытие должно препятствовать проникновению загрязнений вглубь, не иметь трещин, пор и стыков, способных накапливать грязь. Оно также обязано выдерживать частые влажные уборки с применением моющих и дезинфицирующих средств.

Кроме гигиеничности, важным требованием является прочность. Полы на пищевых производствах подвергаются ударным нагрузкам, истиранию от передвижения тележек и оборудования, воздействию вибрации от различных устройств. Покрытие должно сохранять эксплуатационные качества в течении 10-15 лет в условиях интенсивной нагрузки.

Химическая стойкость — еще один критически важный параметр. На пищевых производствах используются кислоты, щелочи, жиры и масла, агрессивно воздействующие на поверхность. Пол должен быть устойчивым к таким веществам, иначе он начнет разрушаться, терять гладкость и гигиеничность.

Также учитываются температурные воздействия. На предприятиях пищевой отрасли присутствуют зоны с горячими процессами (пекарни, варочные котлы) и холодные помещения (холодильные, морозильные камеры). Полы должны обладать устойчивостью к перепадам температур, не деформироваться и не растрескиваться.

В зависимости от особенностей производства полы для пищевых предприятий могут изготавливаться с уклоном — это обеспечивает эффективный отвод жидкостей в дренажные трапы. Также важна противоскользящая структура поверхности, особенно в мокрых зонах.

Устройство и материалы полов для пищевого производства

Полы на пищевых предприятиях являются многослойной конструкцией, которая включает в себя:

• Бетонное основание — основной несущий слой высокой прочности, без трещин, с рассчитанными температурными швами и уклоном.
• Грунтовочный слой — обеспечивающий сцепление между основанием и последующими покрытиями, герметизирующий микропоры в бетоне.
• Полимерный слой — является защитным и декоративным покрытием, материалы и технология изготовления которого варьируются в зависимости от условий эксплуатации.

К наиболее распространенным материалам для заливки полов на пищевых производствах относятся:

• Полиуретанцемент — хороший вариант для зон с термической и химической нагрузкой. Обладает отличной термостойкостью (до 120 градусов), устойчив к кислотам и щелочам, не боится воды.
• Эпоксидные составы — применяются в зонах, где требуется высокая химическая стойкость и необходима гладкая, легко моющаяся поверхность.
• Полиуретановые наливные полы — отличное решение для помещений без агрессивных сред. Обладают высокой эластичностью и устойчивостью к механическим нагрузкам.
• Кварценаполненные полы — специальное покрытие с включением кварцевого песка. Обеспечивают высокую прочность, обладают противоскользящими свойствами, устойчивы к истиранию.

Толщина финишного покрытия может варьироваться от 3 до 10 мм. Для усиления конструкции в некоторых случаях используются армирующие сетки или стекловолоконные вставки. Обязательными элементами являются санитарные плинтусы, обеспечивающие бесшовный переход от пола к стенам.

Технология изготовления полов для пищевых производств

Заливка пола на пищевом производстве требует строгого соблюдения технологии. Работы выполняются в несколько этапов:

• Подготовка основания. Сюда входит осмотр существующего основания с выявлением трещин, сколов и отслоений. Производится зачистка поверхности от пыли, грязи, жировых и масляных загрязнений. При необходимости покрытие ремонтируют, фрезеруют или шлифуют. Также выполняется обеспыливание промышленным пылесосом.
• Гидроизоляция и герметизация швов. Если в проекте предусмотрена защита от капиллярной влаги, на поверхность устанавливаются гидроизоляционные мембраны. Деформационные и температурные швы расшиваются и герметизируются специальными эластичными составами. В местах сопряжения плиты с дренажами, колоннами и стенами делаются закладные элементы.
• Грунтование поверхности. На подготовленное основание наносят грунтовку, которая проникая в микропоры бетона повышает его адгезию. При необходимости покрытие грунтуют в два слоя. Время сушки каждого из них составляет от 4 до 12 часов.
• Монтаж маяков и уклонов. В зонах с водоотводом (моечные, варочные) задаются уклоны к трапам. Также устанавливаются маяки — направляющие для равномерного распределения массы.
• Приготовление и нанесение основного состава. Полимерный состав готовится с помощью строительного миксера. Смесь выливают на поверхность и распределяют раклей или шпателем. В течение 15-30 минут материал разравнивают. Для исключения образования воздушных пузырей поверхность прокатывают игольчатым валиком. При необходимости для создания шероховатой фактуры ее присыпают кварцевым песком.
• Установка санитарных плинтусов и нанесение финишного покрытия. По периметру залитого пола формируются плинтусы из того же состава либо из специального шпаклевочного материала. Финишное покрытие наносится по необходимости. Обычно оно представляет собой прозрачный защитный слой из полиуретанового лака, повышающего стойкость к ультрафиолетовому излучению и облегчающего уборку.

В рамках проведения заливки и после ее завершения полимерному покрытию требуется определенное время для отверждения. Время первичного схватывания зависит от состава, температуры окружающей среды и составляет 12-48 часов. Полноценная эксплуатационная стойкость пола формируется в течение 5-7 суток. За это время завершается полимеризация всех компонентов, поверхность приобретает окончательную твердость, химическую и термическую стойкость.

В течение первых суток по покрытию не рекомендуется ходить. На 2-3 день допускается легкая пешеходная нагрузка. Полная механическая и химическая эксплуатация возможна не ранее чем через 5 дней. Если условия влажности и температуры нестабильны, сроки могут увеличиться.

После отверждения покрытия проводят контроль его качества — проверяют равномерность, отсутствие пузырей, трещин и отслоений. Также проверяется уклон к дренажам, качество герметизации швов и плинтусов. Пол промывают, дезинфицируют и передают в эксплуатацию.