Компания ООО «СК Стройкомплект» (Floorsk) предлагает услуги по устройству полов для спортивных сооружений разных площадей и сложности.
Мы гарантируем соответствие ровности полов допускам отраслевых стандартов: России (СНиП 2.03.13-88, СНиП 3.04.01-87, СНиП 21.02-99. СНиП 21.02-99); Великобритании (TR 34 — классы SF, 1, 2, FM1 и FM2+); Германии (DIN 15185 — табл. 1 и 2, DIN 18202); США (F-min).
Наливные полы для спортивных сооружений являются специализированными покрытиями, которые изготавливаются из жидкой смеси и заливаются на подготовленную поверхность. После застывания смесь образует прочный, ровный и долговечный эксплуатационный слой. Такие полы обладают отличной амортизацией и устойчивостью к механическим повреждениям. Это идеальное решение для спортивных залов, тренажерных комплексов и фитнес-центров.
Особенности наливных полов для спортивных сооружений
Наливные полы в спортивных сооружениях обладают рядом ключевых особенностей:
- Высокая прочность и износостойкость. Гарантируют способность выдерживать нагрузки при падениях спортивного инвентаря, ударах и интенсивной эксплуатации.
- Отсутствие швов и неровностей. Исключают вероятность воздействия влаги, образования микротрещин, накопления грязи и пыли, упрощают уход и минимизируют риск травм при падениях.
- Амортизация и устойчивость к нагрузкам. Обеспечивают оптимальную мягкость и упругость поверхности, снижая травматизм и нагрузки на суставы спортсменов.
- Устойчивость к химии. Снижает негативные воздействия средств для уборки и специальных составов, применяемых в матах с уплотнителями или резиновыми покрытиями для тренировок.
- Влаго- и температурная стойкость. Обеспечивает возможность применения наливных полов в бассейнах или фитнес-центрах, а в некоторых случаях на внешних спортивных объектах.
- Антискользящие функции. Реализованные посредством нанесения специальной текстуры последние дают достаточную степень сцепления с обувью спортсменов.
- Устойчивость к УФ-излучению. Актуальна для наружных спортивных площадок или помещений с большим количеством солнечного света, таких как тренажерные залы с панорамными окнами.
Немаловажной для наливных полов в спортивных сооружениях является их эстетическая составляющая. Покрытия могут быть выполнены в различных цветовых вариантах и иметь возможность создания индивидуальной разметки для различных видов спорта.
Устройство и материалы наливных полов для спортивных сооружений
Наливные полы для спортивных сооружений представляют собой многослойные покрытия, состоящие из нескольких компонентов. Каждый из этих компонентов выполняет определенные функции, обеспечивая долговечность, амортизацию, износостойкость и безопасность конструкции. В зависимости от назначения объекта и характеристик эксплуатации для покрытий могут быть использованы различные комбинации материалов.
Обязательными слоями наливных полов являются:
- Основание — ровная и прочная бетонная плита. Выполняет роль базовой несущей и защитной конструкции.
- Грунт — эпоксидный или полиуретановый. Необходим для улучшения адгезии между основанием и последующим слоем.
- Основной слой — полиуретановый, эпоксидный, метилметакрилатный. Это центральный элемент наливного пола.
- Финишный слой — обладает антискользящими и декоративными функциями. Отвечает за внешний вид и дополнительные свойства.
В качестве основных материалов при изготовлении наливных полов в спортивных сооружениях используются:
- Полиуретан. Обладает эластичностью, устойчивостью к химическим воздействиям и механическому износу.
- Эпоксидные смолы. Характеризуются механической прочностью и долговечностью, устойчивы к агрессивной химии.
- Метилметакрилат. Выдерживает экстремальные перепады температур, отличается светостойкостью и ускоренной полимеризацией.
В качестве добавок для улучшения характеристик пола широко применяются амортизирующие и антискользящие компоненты, а также кварцевый песок. Первые улучшают сцепление с поверхностью и повышают безопасность спортсменов, вторые увеличивают износостойкость и прочность покрытия.
Технология изготовления наливных полов для спортивных сооружений
Заливка напольных покрытий в спортивных сооружениях состоит из нескольких этапов. Чтобы избежать дефектов и обеспечить требуемые эксплуатационные характеристики работы проводятся в строгом соответствии с технологической картой:
- Подготовка основания. Включает в себя очистку поверхности пылесосами промышленного типа или щетками, а также шлифовку и дробеструйную обработку. Если поверхность основания имеет значительные перепады высот, ее выравнивают с помощью строительных смесей.
- Грунтование. Осуществляется на подготовленном основании. Состав наносят с использованием валика, кисти или распылителя. Важно нанести грунт равномерно по всей поверхности, чтобы не было пропусков. Полное высыхание грунтовки занимает 1-12 часов в зависимости от условий окружающей среды.
- Заливка основного слоя. Его нанесение осуществляется с использованием шпателей, ракелей или валиков. Состав равномерно распределяют по поверхности, избегая образования пузырей или пустот. Толщина основного слоя зависит от требований к прочности и амортизации покрытия, и обычно составляет 2-4 мм. Удаление пузырей воздуха производят игольчатым валиком. Время отверждения покрытия зависит от типа использованных материалов, температуры и влажности окружающей среды. Для эпоксидных смол период полимеризации составляет 24-48 часов, а в случае с метилметакрилатом длится 1-2 часа.
- Финишная обработка и нанесение дополнительных слоев. После отверждения основного слоя выполняются дополнительные операции, улучшающие эксплуатационные и дизайнерские характеристики покрытия. Финишный слой может быть как функциональным, так и декоративным — для этого применяют антискользящие добавки, наносят амортизирующий слой, придают поверхности глянец или матовость. Для нанесения разметки используются устойчивые к механическому износу и химическим воздействиям краски.
После завершения всех работ покрытие проходит так называемый период отстоя, в течение которого оно окончательно набирает прочность. Обычно время не превышает 24-72 часов. После отстоя проводится проверка качества пола — визуальный осмотр на наличие дефектов и тестирование на прочность с использованием нагрузочных испытаний.