Промышленные полы для заводских помещений

Компания ООО «СК Стройкомплект» (floorsk.ru) предлагает услуги по устройству полов для заводских помещений разных площадей и сложности.

Промышленные полы представляют собой устойчивое покрытие для использования в заводских помещениях, гаражах, на складах и прочих индустриальных или коммерческих объектах. Промышленный пол наносится на бетонное основание, повышая его эксплуатационные характеристики. Разнообразие промышленных полов определяется применяемыми при их изготовлении материалами, технологиями производства и особенностями конструкции.

Требования к полам в заводских помещениях

Полы для промышленных помещений изготавливаются с учетом предстоящих условий эксплуатации. Они должны выдерживать статические, динамические и абразивные нагрузки, а также обладать высокой устойчивостью к ударным, температурным и химическим воздействиям. Такие нагрузки и воздействия создают работающие машины, тяжелое технологическое оборудование, стеллажи, контейнеры, станки, грузоподъемный транспорт, локальные изменения температуры, агрессивные вещества и прочие промышленные факторы.

В зависимости от назначения к полам в производственных помещениях также могут предъявляться следующие требования:

• водо- и паронепроницаемость;
• устойчивость к ультрафиолетовым излучениям;
• наличие противоскользящих, токоизолирующих или антистатических свойств;
• гигиеничность, простота и легкость уборки;
• эстетическая привлекательность.

Промышленные полы для промышленности рассчитаны на длительный срок службы. Немаловажный фактор — их стоимость, которая сегодня не является заоблачной благодаря наличию современных материалов и технологий.

Используемые материалы и технология изготовления

В подавляющем большинстве конструкций основой для изготовления полов в промышленных помещениях является бетон. Данный материал обеспечивает высокую прочность и надежность, характеризуется доступной стоимостью и простотой укладки. При этом верхний слой бетонного основания под воздействием внешних факторов может разрушаться и нуждается в дополнительном упрочнении.

Наилучшими защитными качествами обладают покрытия наливного типа. Они характеризуются ровной бесшовной поверхностью, обладают высокими эксплуатационными и эстетическими свойствами. В зависимости от материалов, входящих в состав покрытия, различают несколько основных видов наливных полов:

• Эпоксидный. Обеспечивает высокую жесткость, способен справляться с большими механическими нагрузками, обладает устойчивостью к химическим воздействиям. Как правило, используется в закрытых помещениях с плюсовой температурой воздуха.
• Полиуретановый. Наиболее эластичный и почти нечувствительный к растрескиваниям нижележащего бетонного основания. Хорошо выдерживает механические нагрузки, является ударостойким, может применяться в неотапливаемых помещениях.
• Эпоксидно-уретановый. Представляет собой жесткое, но в то же время достаточно эластичное покрытие. Устойчив к химическим и абразивным воздействиям. Подходит для монтажа в гаражах и на автостоянках с высокой интенсивностью движения.
• Метилметакрилатный. Обеспечивает хорошую устойчивость к механическим и химическим нагрузкам. Отличается ускоренным процессом полимеризации и может эксплуатироваться уже через 2-4 часа после заливки.
• Акриловый. Обладает высокой механической и химической стойкостью, отлично переносит перепады температур и ультрафиолетовое воздействие. Подходит для закрытых, открытых, неотапливаемых и холодных помещений.

В отличие от наливных полов окрасочные покрытия чаще используются в помещениях с небольшими механическими нагрузками. Это отличное решение для объектов с повышенными гигиеническими и санитарными нормами. Если же от покрытия требуется максимальная прочность, в промышленных помещениях обустраивают высоконаполненные или топпинговые полы:

• В состав высоконаполненных смесей входит цветной кварцевый песок, а в качестве связующего применяется эпоксидная или метилметакриловая смола. Данный тип полов называют бронированным — он обладает повышенной стойкостью к воздействию физических и химических факторов.
• Полы с топпингом упрочняются механическим способом. В процессе бетонирования в верхний слой втираются сухие смеси на основе портландцемента с износостойкими наполнителями и специальными добавками. Технология топпинга предоставляет возможность реализовать зернистость, гладкость или зеркальность поверхности. В плане износостойкости топпинговые полы в несколько раз превосходят обычные бетонные покрытия.

Степень предполагаемых нагрузок на промышленные полы определяется примененными при их изготовлении технологиями, материалами и толщиной. Тонкослойные полимерные покрытия и самовыравнивающиеся наливные полы (0,2-1,5 мм) подходят для легких и средних нагрузок, полимерные полы с кварцевым песком и стяжки с топпингом (2-6 мм) могут использоваться при средних и высоких нагрузках. Для повышения эстетической составляющей в наливные полы часто добавляют различные декоративные элементы.

Устройство и изготовление промышленных полов

Конструктивно промышленный пол состоит из нескольких слоев. Основание изготавливается из бетона, асфальта, грунта или песчано-щебеночной смеси. Гидроизоляция требуется при повышенной влажности либо в случае с грунтовой подушкой. Бетонная стяжка — основная часть конструкции, обеспечивающая распределение нагрузки. Финишное покрытие изготавливается в соответствии с требованиями к покрытию и особенностями объекта.

Изготовление промышленного пола включает в себя несколько этапов:

• Расчет эксплуатационных параметров. Учитываются механические нагрузки, химические и температурные параметры помещения, оценивается несущая способность слоев. При необходимости участок делится на карты для бетонирования.
• Подготовка основания. Бетонное очищается от загрязнений и выравнивается. Грунтовое засыпается песчано-щебеночным слоем, его трамбуют и закрывают гидроизоляционным материалом. После проведения данных работ устанавливается опалубка.
• Армирование. Металлический каркас обеспечивает повышенную прочность и надежность конструкции. Армирование выполняют сетками, пространственными металлоконструкциями или фиброй. Последняя вводится непосредственно в бетонный раствор при его приготовлении.
• Заливка стяжки. Для изготовления промышленных полов применяют бетон М300 и выше. Раствор подают на площадку любым удобным способом, соблюдая единый уровень вязкости. Залитый бетон выравнивают и уплотняют с помощью виброинструментов.
• Затирка. Осуществляется после начального затвердевания смеси. Основные затирочные работы выполняют с помощью бетоноотделочного оборудования. При необходимости производится дополнительное выравнивание поверхности специальными рейками.
• Упрочнение поверхности. Топпинг выполняют до застывания бетонной стяжки. Сухой состав равномерно распределяют по всей площади покрытия и после насыщения смеси влагой проводят затирку до получения равномерной матово-блестящей поверхности.

Скорость схватывания бетонного пола во многом зависит от температуры и влажности окружающей среды. В среднем через 36 часов по нему можно производить дальнейшие работы. Это нарезка деформационных швов, герметизация, нанесение финишного слоя в случае с наливными полами и другие манипуляции.